設備主要技術參數(shù)
本系統(tǒng)是根據(jù)客戶需求,設置在壓鑄車間,以對鋁合金鋁液的輸送和供給的設備,保溫爐發(fā)出缺湯信號,烤包器升起,轉運包移至熔鋁爐放料口,給湯,除氣,清渣,然后輸送到信號源,上升,橫移,倒湯,復位,茶壺包,回到烤包器的一個過程。
安全性高: 工人除入湯、清渣、轉向動作外其余由供湯系統(tǒng)自動完成,減少工人與鋁湯接觸時間,減少工1傷事故。操作簡便: 自動化程度高、集轉運包自動烘烤、送湯、倒湯、回程于一體, 使得操作極為簡便。鋁水包獨有特點:
1)合理選擇了回轉中心,操作方便,澆注完畢后基本可自行復位。加工精準、設計合理,有效避免了鋁水包使用過程中的“磕頭”現(xiàn)象。
2)蝸輪齒部采用鋁青銅鑄造,蝸輪桿采用45#鋼并經(jīng)調(diào)質(zhì)表面淬火處理,從而使傳動平穩(wěn),同時具有可靠的自鎖性能。
3)吊桿采用鍛件,比鋼板焊接件可靠安全。包底結構采用錐度、底箍、焊接相結合的三重保險,即延長了使用壽命又確保了操作者的安全。筒體采用耐高溫熱軋?zhí)妓劁摪澹撲撍腟、P等雜質(zhì)少,屈服強度高于235Mpa,抗拉強度高達460Mpa,由于該鋼是標準鎮(zhèn)靜鋼,焊接性能非常好焊接結構不容易出現(xiàn)裂縫,另外塑性和韌性也非常優(yōu)異,其性能遠遠高于沸騰鋼。
鋁水澆包包襯澆注料的施工工藝
①施工前的準備工作
準備1臺砂漿攪拌機,高頻振動棒1~2根。根據(jù)鋁水澆包的容量制做內(nèi)模1個,直徑為包襯內(nèi)壁尺寸。在表面涂一層油膜以利脫模。施工現(xiàn)場溫度不低于8℃。
②混料
澆注料運到現(xiàn)場,采取防雨防潮措施,澆注茶壺包優(yōu)點,確保澆注料干燥,茶壺包廠家,無結塊。 根據(jù)攪拌機容量和施工速度,澆注料以整袋25Kg為單位確定加入量。澆注料直接加水,水溫15~20℃。
澆注料加入攪拌機內(nèi),先干混1min,然后邊攪拌邊加水,加水后濕混2~3min,流動性好,適于振動時即可放出。每次混好的料必須在20min內(nèi)用完,超過時間無流動性的料不得再用。
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